(一)结构：(认真熟悉附图，记准零件名称，以防电话联系口误)

　　该机组主要由自控制箱，加热压榨部分，调整部分，传动部分和真空滤油五大部分组成

(二)工作原理

　　主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。在压榨过程中，油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

三、机器安装

　　(1)榨油机安装时，左边离墙面留出50cm空间，以备拆装真空泵，电机及更换V型带之用(见图一)。

　　(2)榨油机右边空出足够空间，以便调节出饼厚度及清理渣饼。

　　(3)调整机器，使机器和滤油器处于水平位置。

四、操作及使用

　　1、使用前，必须仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

　　2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
　　3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧螺母，准备开机。

　　4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

　　5、调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃－1 80℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时，把加热开关开到主机全部加热位置，使油盘温度升高，便于油液流下。

　　6、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

　　7、新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

　　8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于1０％，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

　　9、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成负压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油从滤油器底部阀门放出。

　　10、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。

五、维护保养
　　(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油(见图一)，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

　　(二)各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

　　(三)当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　(四)每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　(五)生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

六、几种主要油料的压榨方法(供参考)

　　1、菜籽：先将机器升温至110一140℃：菜籽入锅烘炒，当锅内菜籽冒青烟时，用小火炒至菜籽碾开呈深黄色出锅，然后降温至60℃左右入榨，油质呈黄色，饼呈黑黄色大片或长条状，另外由于南北口味不同及使用差别，南方在烘炒菜籽时要相对重一些，北方稍轻一些。

菜籽压榨易出现的几个问题：

　　(1)冒渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。

　　(2)滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰土多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。

　　(3)真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限值(-0.1)，从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。

　　2、花生：将机机器温度升至180℃左右，花生入锅炒至稍微发黄出锅趁热入榨，油呈黄白色，饼大片或长条状。

花生压榨易出现的几个问题：

　　(1)回油(亦即油从尾部流出)主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另外炒籽加入适量水，使炒出的花生在一些弹性，即可避免此现象。

　　(2)饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。

　　(3)真空泵出现喷油现象(同菜籽)
　　3、大豆：将机器温度升至140℃左右，大豆炒至啪啪响，出锅降至60℃左右入榨，饼呈大块状。若出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。

　　4、芝麻：机器加温130－170℃，芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨。油呈红黄色，饼呈大块或长条形。

芝麻压榨易出现问题：

　　(1)饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒得过轻，另外是炒好的芝麻在排烟时温度降得太低。

　　(2)饼缠轴，饼呈园坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒得过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调得太紧也可能出现此类问题。

七、油质处理

　　经过滤后的油，一般可直接食用，但进行处理后的油质更好。现介绍两种简单的处理方法：

　　1、水化法：在油中加入5％的水倒入锅内加温搅拌均匀，注意加热时，火不能太旺，少时，油面上会有油沫出现，待泡沫由多转少时，停止加热除去油沫即可。

　　2、盐水化法：在刚放出的热油中加入5％的浓度为8％的热盐水，搅拌均匀后静置于透明容器中，稍后倒出净油即可。

八、特别注意事项：

　　1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料；

　　2、机器卡死时，严禁强行开机；

　　3、调节饼厚薄时：(1)动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷和出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；(2)工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；

　　4、调好饼厚以后，锁紧锁紧丝母，以防主轴来回窜动；

　　5、加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；

　　6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；

　　7、新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；

　　8、更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；

　　9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；

　　1O、机器加温不够不准入榨；

　　11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。